terça-feira, 5 de abril de 2011

Monitoração de Transformadores com Termografia



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A maioria dos transformadores é resfriada por óleo ou ar ao operar em temperaturas muito mais altas do que a do ambiente. Na verdade, temperaturas de operação de 65 ºC para unidades abastecidas por óleo e 150 ºC para transformadores resfriado por ar são comuns. 

No entanto, os problemas com transformadores frequentemente se manifestam em superaquecimento ou pontos quentes, tornando a termografia uma boa ferramenta para localizar problemas.

A discussão a seguir se concentra na monitoração das condições externas e internas de transformadores abastecidos com óleo. Os transformadores secos também podem apresentar problemas internos e externos de conexão, e os problemas externos de conexão podem ser detectados da mesma forma que em unidades abastecidas por óleo. Além disso, os transformadores secos têm temperaturas de bobina muito mais altas que o ambiente, portanto, é difícil detectar.

Os procedimentos descritos aqui devem ser conduzidos em conjunto com as recomendações.

O que deve ser verificado?

No mínimo, use seu termógrafo para examinar as conexões externas, os tubos de resfriamento etc. conforme indicado na nota de aplicação.

O que buscar?

Em transformadores abastecidos por óleo, monitore os seguintes componentes externos:
"Conexões de bucha de alta e baixa tensão. O superaquecimento de uma conexão indica alta resistência e que a conexão está frouxa ou suja. Além disso, compare as fases e busque desequilíbrios e sobrecargas.

"Tubos de resfriamento. Em transformadores resfriados por óleo, os tubos de resfriamento normalmente parecem quentes. Se um ou mais tubos estiverem comparativamente frios, pode haver um problema.

Os problemas de proteção contra vazamentos de sobretensão e para-raios ao terra e de corrente escapando de isolamentos também podem ser detectados usando-se a termografia e os termógrafos.

Para que a termografia seja eficaz ao identificar um problema interno no transformador, o problema deve gerar calor suficiente para ser detectado.

Uma boa abordagem é criar rotas de inspeção regulares que incluam os transformadores em todos os circuitos elétricos essenciais. Guarde as imagens térmicas para comparação e referência dos equipamentos com operação correta.

O que representa um "alerta vermelho"?

As condições dos equipamentos que geram riscos à segurança devem ser as prioridades mais altas nos reparos. Porém, a falha iminente de algum equipamento crítico constitui um alerta vermelho. Os funcionários de operações, manutenção e segurança devem ter papéis importantes na quantificação dos níveis de "aviso" e "alarme".

Qual é o custo potencial de uma falha?

Para empresas de fornecimento de energia, as falhas de transformadores podem ser muito caras. Uma falha de transformador durante o verão de 2005 em Oslo, Noruega, resultou em uma interrupção de energia de 50 minutos para 200.000 clientes e deixou pessoas presas em metrôs e elevadores, e o custo foi extremo.

Ações de acompanhamento

Sempre que você usa um termógrafo e identifica um problema, use o software associado para documentar sua descoberta em um relatório, incluindo uma imagem térmica e uma imagem digital do equipamento. É a melhor forma de...